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蓄热催化氧化RCO

工艺介绍

利用沸石转轮对VOCs气体分子的吸附作用,将其从VOCs废气中分离开来,将大风量、低浓度VOCs废气转化为小风量、高浓度废气后,再进行末端治理(RTO/RCO/CO)。

转轮工艺原理


转轮+CO工艺特点

1)对VOCs吸附效率90~95%;

2)废气进气温度20~40℃,废气相对湿度:≤85%;

3)转轮浓缩比:5~25;

4)废气需做预处理,去除漆雾、粉尘等杂质;

5)系统运行无明火,工艺流程简单,稳定,可靠,安全;

6)系统采用二级换热模式,可大幅度降低系统运行能耗;

7)采用安居乐自主知识产品的技术进行催化床设计,保证催化系统达到较高的VOCs去除率;

8)系统采用撬块设计,占地紧凑,便于安装,现场施工量小;

9)系统采用PLC集中控制,连锁逻辑全名,运行安全、稳定,便于维护;

10)注意废气中不能含有硫、卤素、重金属等易导致催化剂中毒成分。


转轮+RTO工艺特点

1)对VOCs吸附效率90~95%;

2)废气进气温度20~40℃,废气相对湿度:≤85%;

3)转轮浓缩比:5~25;

4)废气需做预处理,去除漆雾、粉尘等杂质;

5)系统RTO高温运行(800℃),停留时间≥1.2s,对VOCs去除率高,且可处理绝大多数VOCs;

6)系统采用RTO高温烟气混风脱附模式,降低系统运行能耗;

7)采用安居乐自主知识产品的GRTO设计,保证系统安全平稳运行;

8)系统对废气浓度及风量波动具有较大的适应性;

9)系统采用撬块设计,占地紧凑,便于安装,现场施工量小;

10)系统采用PLC集中控制,连锁逻辑全名,运行安全、稳定,便于维护;


适用范围

制药、涂布、涂装、材料、包装印刷、石油化工等。

案例墙

涂布、涂装、包装印刷、石油化工等。