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浓缩转轮

      工艺介绍

利用焚烧炉内的高温对废气、废液的中有机物的进行氧化转化为可以无害的CO2、 H2O、N2排放,燃烧产生的高温烟气可以进行余热回收,烟气中的SOX、HCL、HF、NOX、烟尘、二噁英等有害物质经烟气净化处理系统出来后达标排放。

工艺原理

1.废气、废液焚烧处理工艺包含废气、废液暂存/输送系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化处理、排放系统等几个部分。废气、废液暂存/输送系统包括废气、废液的暂存和进料工序;焚烧系统由焚烧炉、组合燃烧机、助燃风机及燃烧控制系统组成;焚余热回收系统由锅炉、吹灰系统、取样系统(若需要)、锅炉水脱氧软化系统(若需要)、加药系统(若需要)、助燃风机及燃烧控制系统组成;烟气净化处理系统(视废气、废液成分)包括急冷、干式脱酸塔和除尘设备、酸性气体吸收、烟气再热器组成,工艺过程简述如下:

2.废液由专用车辆或者管道运输至焚烧罐区,专用车辆运输的废液需要由罐车自带的卸车泵或者焚烧区域的系统泵输送到废液储罐中、 经齿轮泵升压和废液管线定量配伍后与低压蒸汽配合送入燃烧机上的废液喷枪(废液管线上设置有流量变送器、流量调节阀、气动开关阀、压差计等控制元件组成),经喷枪雾化后送入焚烧炉内。且废液管线配有氮气(高粘度废液采用蒸汽吹扫)吹扫。

3.废气由管道输送进入焚烧炉。废液管线上设置有气动开关阀、压力变送器、氧气分析仪、阻火器等控制元件组成,且废气管线配有氮气吹扫。

4.废气、废液进料量根据焚烧炉内温度和工况条件由控制室计算机控制。为了保证整个焚烧系统安全稳定处于负压状态,焚烧系统设有可靠的配风装置。

5.在焚烧炉中,喷入空气和燃料气,使其充分燃烧, 并保证烟气在焚烧炉1100℃左右温度区停留时间大于2秒钟,以高温焚毁二噁英。

6.当废料进入焚烧炉后在缺氧燃烧室(前段)通入空气系数低于化学当量比的空气,实现高温低氧燃烧,防止NOX的产生焚烧炉温度控制在1100℃。燃烧废气进入富氧燃烧室(后段)通入空气系数高于化学当量比的空气,实现高温富氧燃烧,为保证有机物充分燃烧,完全氧化掉在低氧段产生的CO和废气中二噁英焚烧炉温度控制在1100℃。其还原反应化学方程式为:

CO+NOCO2+0.5N2

C+NO→CO+0.5N2

CnHm+ NOx→N2+ CO2+ H2O

运用此机理,在一燃烧室进行缺氧燃烧,能将生成的NOx进行还原,同时抑制NOx的生成,达到降低NOx生成的目的。

7.焚烧炉产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽,蒸汽通过分汽缸可供工业用汽和其它用汽。在焚烧炉的的900℃的温度段设置了脱硝系统,确保尾气排放NOX的指标。

8.烟气经余热锅炉后温度降到500℃,烟气直接进急冷塔内喷冷却水,完成从500℃降至200℃在1秒钟内急冷。保证了烟气净化系统运行的稳定性和可靠性。并减少二恶英在450℃到250℃的还原段时间。

9.在急冷塔的烟气出口至中和反应器管路上喷入活性炭和消石灰,对烟气中的重金属和可能再生的二噁英类物质进行吸附,加石灰进行吸湿及吸收烟气中的酸性气体,经吸收及吸附后的粉尘进入布袋除尘器。由布袋除尘器净化后在引风机的抽引下进入湿法脱酸塔内进行低温脱酸,脱酸后经过一级烟气加热升温至100℃,最后进入 烟气再热器2加热至130℃后,达标气体通过烟囱排入大气。

技术优势

1)焚烧对废气、废液种类限制比较少,各种物质成分都能处理;

2)焚烧系统的燃烧效率达到99.9%以上;

3)焚烧系统的焚毁去除率达到99.99%以上

4)焚烧炉采用特殊设计,减少NOX的产生;

5)系统GTO高温运行(1100℃),停留时间≥2s,对有机物去除率最高,二噁英能做到完全破坏;

6)废液喷枪雾化效果好,雾化颗粒可以达到50um以下;

7)采用NOX燃烧机;

8)系统设置有余热回收系统有效的回收废料余热;

9)系统的烟气净化处理系统能有效的处理烟气中的SOX、HCL、HF、NOX、烟尘、二噁英等有害物质

10)系统采用PLC集中控制,连锁逻辑全名,运行安全、稳定,便于维护;

适用范围

煤化工、精细化工、石油化工、制药等。