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催化氧化CO

工艺介绍

催化氧化技术是将有机废气、恶臭气体加热至约300℃,在催化剂的作用下使废气氧化成 N2、CO2和 H2O等小分子,产生的高温气体通过换热器预热低温待处理废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。催化氧化工艺流程及设备实物如下图所示。

      催化氧化工艺流程图及设备实物图


工艺原理

催化氧化工艺技术的原理,是利用催化剂对VOCs选择性氧化作用,在一定温度、空速等反应条件下,将VOCs氧化成 N2、CO2和 H2O等小分子无污染物质。

贵金属催化剂的活性组分一般是铂钯等贵金属,其贵金属含量一般在0.5g/L左右,该类催化剂反应温度窗口一般为:250~650℃,使用空速在15000-1~30000-1,使用寿命为1~3年。

相比过渡金属催化剂(活性组分为铜等金属),贵金属催化剂具有去除率高、寿命长、抗中毒性能优越等优点。

催化剂示意及实物图

技术优势

1)工艺流程简单、系统性能稳定;

2)系统不存在明火,安全性高;

3)在废气浓度≥5000mg/m3(或自发热温升≥150℃)时系统可自热运行,不需额外能量供应。

4)VOCs治理效率高,可满足日益严格的排放标准;

5)系统做节能设计,运行成本低,经济性和安全性高;

6)结构紧凑、占地少;

适用范围

石油化工、煤化工、精细化工、涂布、涂装、材料、包装印刷等。