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废液焚烧

工艺介绍

两套尾气处理系统都采用“冷凝+催化氧化”工艺进行处理。利用冷凝系统将油气降温,因不同组分液化温度不同,冷却过程中将各组分分级降温,使其冷却到液化温度以下,变成液态,送至业主油罐。

具体工艺过程描述如下:

      将产生的油气经过管道输送到集气罐,通过压力控制变频风泵启停,将油气送至压缩机冷凝系统,油气经过二级冷却处理:第一级将油气冷却到4~6℃左右,除去大部分水分和少量烃类;第二级将油气冷却到-30℃左右,使绝大部分组分得到液化;液化后的油品经送入业主油罐,冷凝的水分排出设备。其中未液化的组分,送入催化炉进行催化氧化,处理后的洁净空气排入大气。

工艺原理

冷凝法利用物质在不同温度下具有不同的饱和蒸气压,采用降低系统温度或提高系统压强的方法,使处于蒸汽状态的污染物冷凝成液体并从尾气中分离出来,其余尾气通过催化氧化装置被氧化分解。待处理尾气被加热到设定温度(催化剂固定床进气温度,约200-400℃),流经催化剂表面时,在催化剂的作用下,尾气有机物的活性分子降低了活化能,因而有机气体分子化学键极易被断裂,在较低的温度下和氧发生氧化反应,生成CO2+H2O+反应热。

技术优势

1 多参数检测、报警和联锁

安居乐油气回收设备可检测油气流量、温度、压力、CO进口油气浓度、输油系统回收油量等多参数,并按检测值对应采取报警、联锁的相关动作,使设备更加安全。

2 双重防冻措施

三相分离器底部及可能存水的排水管路设置有自限温电伴热带,最高温度不会超过40℃,三相分离器内存水也不会因环境温度或者低温油而结冻,同时设置超温温度开关,防止意外发生。

3 CO超温措施

高温限制器于主控制盘上独立控制,并需经FM 认证,高温控制报警,此报警信号不经过 PLC 而直接与电加热器联接,如超过设定温度,立即关闭电加热器。高温限制器如果失去功能或者温度传感器失去监测功能,立即自动关闭电加热器。

4 其他安全措施

除以上所述的温度、液位等设计有多重保护外,操作间和设备现场还设置有紧急停车按钮,装置起停与发油栈台发油泵联锁,当不能联锁时,可采取压力检测的方式起停;装置运行过程中各运行参数(压力、温度、液位、流量等)均有显示,当异常时,声光报警器报警并自动停机;设备各机泵均有运行指示和保护;现场自动阀门均有动作检测和防护安全措施。

5 断电、停气、停油保护

装置停机或断电、停气、停油时,所有吸附系统阀门靠弹簧力自动关闭,旁通排气系统阀门自动打开,油气回收设备入口自动阀门关闭,输油泵前阀门自动关闭,避免储油罐内油品倒流,保证装置安全。

6 温度、压力信号连锁

具有温度、压力信号连锁停车功能,当自动变送信号测量失败时,压力开关、温度开关、流量开关等机械信号将替代实现停车保护功能。

适用范围

储罐大小呼吸尾气、真空泵尾气、高浓度尾气